煤的灰熔點(diǎn)對(duì)氣化爐的影響

一、對(duì)爐磚的影響：

由于德士古煤氣化裝置采用液態(tài)排渣,提高操作溫度有利于碳轉(zhuǎn)化及排渣順利。但操作溫度過(guò)高,會(huì)影響價(jià)格昂貴的耐火磚壽命。氣化溫度視灰渣的粘溫特性及煤的化學(xué)活性而定,一般高于煤灰熔點(diǎn)50～70℃。液態(tài)渣對(duì)爐磚的熔蝕使?fàn)t磚變薄,爐磚的熔蝕與溫度有很大關(guān)系,溫度在佳操作溫度以上每增加44℃,熔蝕速率增加一倍。因此選擇灰熔點(diǎn)低的煤種,可有效地降低操作溫度,延長(zhǎng)爐磚的使用壽命。每臺(tái)氣化爐的爐磚價(jià)格高達(dá)好幾百萬(wàn)元人民幣,且筑爐、養(yǎng)護(hù)、干燥時(shí)間長(zhǎng),影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,前段時(shí)間被迫只能一臺(tái)爐運(yùn)行,嚴(yán)重影響滿負(fù)荷運(yùn)行。

二、對(duì)氧耗的影響：

如果煤的灰熔點(diǎn)低,操作溫度相應(yīng)就低一些,與高灰熔點(diǎn)煤相比較,無(wú)需耗過(guò)多的氧與碳反應(yīng)生成CO2來(lái)維持較高的操作溫度,灰熔點(diǎn)低的煤種耗氧量少,相應(yīng)的煤耗亦低,且有效氣產(chǎn)率高。

三、對(duì)助熔劑用量的影響：如果煤種灰熔點(diǎn)高,要降低灰熔點(diǎn),需加入助熔劑,以提高灰渣中CaO Fe2O3 MgO的量,使(SiO2 Al2O3)/(CaO Fe2O3 MgO)減小,灰熔點(diǎn)降低,如果煤種灰熔點(diǎn)低,所用的助熔劑可大大減少。同時(shí)由于惰性物質(zhì)助熔劑的減少,灰渣量減少,灰渣的運(yùn)輸費(fèi)用減少。更重要的是相同固含量的煤漿所含有效成分增加,氣化效率提高,產(chǎn)氣量增大,有利于提高產(chǎn)量。

四、對(duì)后段工序的影響：

后工序?yàn)樽儞Q工號(hào)(CO H2OCO2 H2),合理的水氣比有利于變換,水氣比高,理論上有利于CO的轉(zhuǎn)化。但是,過(guò)量水蒸汽要吸熱,從而使反應(yīng)溫度降低,不能達(dá)到高負(fù)荷運(yùn)行。因此,稍低的水氣比才能維持良好的反應(yīng)溫度。煤炭的灰熔點(diǎn)高,系統(tǒng)熱負(fù)荷高,出洗滌塔工藝氣溫度高,水氣比高。因此可以說(shuō),灰熔點(diǎn)低的煤種有利于后續(xù)工號(hào)的運(yùn)行。可以看看GB灰熔點(diǎn)的測(cè)定方法。

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